Generaal

16 industriële prosesse om alledaagse dinge te maak


Ons leef in 'n wêreld wat "drup" van dinge en dinge, waarvan ons die meeste nie regtig nodig het nie. Ons het so afhanklik geword van sommige dat dit ondenkbaar sou wees om ons lewe daarsonder te leef. Baie ander word eenvoudig oor die hoof gesien en nie waardeer as ons met ons daaglikse lewens werk nie. Die meeste van hierdie voorwerpe het 'n baie, baie sagte, interessante industriële prosesse agter die rug.

In hierdie artikel, regtig 'n video-versameling, vereer ons 'n paar voorbeelde van interessante industriële prosesse om dinge te maak. Sommige waarsonder ons nie sou kon leef nie, ander sou u waarskynlik nooit eers aan gedink het nie. Die volgende is 'n arbitrêre keuse en is in geen spesifieke volgorde nie.

[Beeldbron: Pixabay]

1. Potlode

Kom ons begin ons lys van 'sag' interessante industriële prosesse met 'n 'doozy'. Waar sou ons wees sonder potlode? Hulle kom in 'n skynbaar oneindige verskeidenheid kleure en vorms en word oral deur kinders en volwassenes bemin. Maar hoe word dit gemaak? Dit is verbasend eenvoudig, maar ongelooflik fassinerend om na te kyk.

Eerstens word die "leidrade" geskep deur grafietpoeier en klei te meng, wat dan gebak word. Vervolgens moet die potloodliggame gemaak word. As dit van hout is, moet die regte materiaal gekies word om druk te weerstaan ​​sonder om te breek en sag genoeg te wees om op te skerp. Staedtler in Duitsland, gebruik sederhout uit Kalifornië. Vervolgafdelings word by die fabriek afgelewer. Daar is groewe in hulle gesny om die potlood "loodjies" te ontvang, en spesiale gom word bygevoeg om die drade vas te plak.

Vervolgens word elke tweede stuk na 'n aparte vervoerband gestuur. Die drade word by die eerste gevoeg en hierdie tweede houtlatte word op die eerstes vasgeplak om 'n multi-potloodtoebroodjie te vorm. Hierdie word dan saamgepers om die gom te laat uithard. Nou word die potloodtoebroodjies in die lengte gesny en gevorm om individuele, ongeslypte potlode te vorm, wat later die punte skerp maak. Die laaste fase behels oor die algemeen die lak van hout om die graan weg te steek, die byvoeg van handelsmerke en ander merkers vir die identifikasie van die tipe.

2. Latex handskoene

Latexhandskoene is oraloor die wêreld 'n interessante voorbeeld van industriële prosesse. Dit behels die baie basiese proses van boerdery en oes en uiters tegniese vervaardiging. 'N Perfekte sinergie van antieke versus ultramoderne tegnologie.

Natuurlike latex word van die Hevea brasiliensis-boom geoes, wat tegnies genoem word. Dit word hoofsaaklik in Viëtnam, Thailand en Indonesië aangetref. Melkerige latex is eintlik die boom se sap, en dit is ongelooflik nuttig. Eerstens word die vorms of "vormers" skoongemaak en voorberei. Om eerlik te wees, hierdie fase lyk 'n bietjie "griezelig", jy sal sien wat ons bedoel. Terselfdertyd word die latex voorberei, latexhandskoene is eintlik nie 100% suiwer nie. Bymiddels word bygevoeg om die elastisiteit en rakleeftyd van die latex te verbeter.

Die skoongemaakte "Formers" of vorms word op 'n bepaalde tydstip in die latex-konkoksie gedoop, afhangende van die gewenste handskoendikte. Sodra dit bedek is, word die "vormers", plus latexbedekking, verhit of gevulkaniseer om krake tydens droog te voorkom. Handskoene word dan uitgeloog om oortollige latex te verwyder om die kans op allergiese reaksies deur gebruikers te verminder. Na hierdie proses word die handskoene kralewerk, om dit maklik aan te trek. As die handskoene nie met poeier gepoeier moet word nie, word dit gechloreer. Dit verminder hul taaiheid. Werkers haal dan die handskoene met die hand uit die "vormers", gereed vir kwaliteitskontrole, verpakking en versending.

3. Vloei Boor gate in goed

OK, 'n bietjie lastig om industriële prosesse te "maak dinge", maar maak u nie gate nie? Ja, swak, ons weet maar wag totdat u die video kyk. U sal verstaan. Hierdie proses behels effektief die skep van u eie insetsels. Hierdie proses genereer baie hitte deur wrywing wat die mure verdik. Die verdikkingsproses lyk geweldig, maar het ook 'n praktiese rede. Die vergroting van die muurdikte bied ekstra krag en vermy die behoefte aan borsels of gesweisde moere. Lekker.

Die proses is fassinerend om na te kyk en kyk net hoe warm word die metaal! Ontsagwekkende.

4. Springs

Nou ja, hoe sou ons sonder bronne kon leef? Hulle kom oral voor, insluitend mediese toestelle, gereedskap, elektronika, penne, speelgoed en matrasse, om maar net enkeles te noem. Interessant genoeg is fonteine ​​die eerste keer in die 16de eeu in horlosies gebruik en word vandag oral gevind. Hulle sal geneig wees om in verskillende vorme te kom, as druk-, torsie-, draad- of verlengvere. Maar hoe word dit gemaak? Kom ons kyk.

Staalkoord, van verskillende diameters, afhangend van die behoefte aan die finale produk, word aan 'n de-reeler oorgedra. Dit rol die rol af en voer die koord na 'n rekenaargeleide vormmasjien. Hier word die koord op die gewenste lengte opgerol en in segmente gesny. Die hele proses sal uiteraard afhang van die finale produk en die kliënt se spesifikasies.

Lentevervaardiging is baie outomaties en kan binne baie kort tyd ongelooflike hoeveelhede fonteine ​​lewer. Waarskuwing: die volgende video is betowerend en 'n uitstekende voorbeeld van industriële prosesse.

5. Ketchup

Mmmm, wie hou nie van tamatieketchup nie? Verskeie resepte wissel effens, maar die basiese bestanddele bevat meestal tamatiepasta / puree, agave-nektar, natuurlike versoeter, speserye, sout, asyn en uiepoeier. Dit is duidelik dat die tamatiepasta die hoofbestanddeel is. Die pasta word in 'n houtenk gepomp wat gereed is vir gebruik. Afhangende van die bondelgrootte word die gemete volume pasta in 'n kookketel gevoer waar dit verhit en voortdurend geroer word. Die ander bestanddele word dan in die korrekte verhouding tot die groepgrootte bygevoeg. Die mengsel word voortdurend geroer.

Voor die bottelering moet die tamatiesous deur 'n reeks geleidelike afkoelingsfases gaan. Terselfdertyd word bottels voorberei en in lyn gebring vir die ontvang van die tamatiesous. Hierdie bottels word dan met tamatiesous gevul, doppies bygevoeg en etikette aangebring. Die bottels tamatiesous is nou gereed vir verpakking en versprei.

6. Minerale wol

Ons volgende voorbeeld van industriële prosesse is 'n ander interessante voorbeeld. Mineraalwol het 'n groot verskeidenheid toepassings in baie bedrywe. Die proses begin met die neem van groot stukke rots, smelt dit af en draai dan die smelt in drade van minerale wol. Ons is reeds verkoop. Rots is geneig om van die staalbedryf afkomstig te wees en sluit die gebruik van slak in. Coke word gebruik om die hele proses aan te vul. Alle bestanddele word gedeeltelik vergruis en vir verwerking gestuur. Die gesmelte rots word in 'n groot roterende trommel gelei. Hierdie trommel draai en sweep die lawa in 'n fyn wol; daar word gewoonlik ook 'n bindmiddel bygevoeg. Dit is 'n soortgelyke proses wat gebruik word vir die vervaardiging van suikerspin vir suikers in die Verenigde Koninkryk.

Later word 'n groot slingertoestel gebruik om die wol in 'n sigkaarslak neer te lê, waarvan die aantal lae afhang van die finale vereistes. Hierdie los verpakte mat word dan deur rollers gelei om dit saam te pers en die meer eenvormige velle te vorm. Bykomende hitte word gewoonlik toegedien om die bindmiddel te genees. Die velle gaan dan deur meer rollers om dit verder saam te pers, wat dan geknip en gesny word om die finale produk te vorm. Redelik netjies en dit is baie gaaf om na te kyk.

7. Kompakskywe

Koop iemand dit nog? In elk geval, CD's (behalwe die meester), as u dit nie weet nie, is 99% polikarbonaatplastiek. Die reflektiewe bietjie vorm die oorblywende 1% of so. Gesmelte polikarbonaatplastiek word gebruik om die werklike skyf te maak. As dit nie leeg is nie, word digitale inligting daarop gestempel terwyl die skyf nog naby die smeltpunt is. Dikwels behels dit 'n dobbelsteen en die stempel skep mikroskopiese stampe wat 'kuile ​​en lande' genoem word. Dit bied die binêre kodering vir die data wat "gelees" moet word.

Sodra dit voltooi is, word die reflekterende foelielaag aangebring met behulp van 'n proses genaamd sputtering of natversilwering. Dit laat die leser se laser toe om die lig na die speler terug te weerkaats. Dit word gewoonlik van aluminium gemaak, maar kan ook van edelmetale soos silwer gemaak word, maar dit kan goud of platinum wees. Om af te handel, word 'n laklaag aangebring om die weerkaatsende laag te verseël en oksidasie te voorkom. Dit is 'n ongelooflike dun laag en bied baie min beskerming teen fisiese skade. Soos ons almal te goed weet. Cool nè?

8. Roomysbroodjies

Nog 'n voedselverwante voorbeeld van industriële prosesse hier. Ons vra geen verskoning nie. Hulle is baie bevredigend om te eet en inderdaad te kyk hoe dit gemaak word. Eerlikwaar, jy sal nie teleurgesteld wees nie. Die proses is redelik eenvoudig, maar die ingenieurswese agter die masjiene is minder. Roomys word eers geklop om lug by te voeg. Dit word na die volgende deel van die vergadering gevoer. Hier word twee stelle wafels saam "ingebou" terwyl roomys gelyktydig tussen hulle ingespuit word. Die proses is so doeltreffend dat ongeveer 140 ysbroodjies per minuut geproduseer kan word! Sjoe.

Hulle word dan natuurlik verpak, in die yskas gestuur en uitgestuur vir almal. Hoe aangenaam.

9. Skoot-loer

Alhoewel dit nie tegnies iets "maak" nie, is dit steeds 'n redelike voorbeeld van industriële prosesse. Een van die minder bekende industriële prosesse, geskiet-peening, behels letterlik die blaas van stukke metaal met miljoene klein metaalballe. Die proses laat die oppervlak van die metaal met 'n 'gepelde' tekstuur en verhard dit ook as 'n bonus. Klink ongelooflik, of hoe? Gegewe die baie klein grootte van die projektiele, kan u nie die bombardement met die menslike oog sien nie. Hierdie video gee 'n goeie oorsig van die proses, geniet dit.

10. Motorbande (of Bande)

Al ooit gewonder hoe motorbande gemaak word? So het ons ook. Dankie "Hoe dinge gemaak word", jy is wonderlik. Die produksie van bande is 'n meervoudige proses en bestaan ​​uit verskillende komponente wat almal bymekaarkom om die finale band te vorm.

Bande word gemaak van ongeveer 15 basiese "bestanddele". Dit sluit in natuurlike en sintetiese rubber, chemiese toevoegings en koolstofswart pigment. Reuse-mengers word gebruik om hierdie bestanddele onder hoë temperature en druk te meng. "Resepte" sal effens van elke deel van die band verskil, maar die finale resultaat is in hierdie stadium dun "rubbergom". Dit word in lakens gerol.

Later word verskillende kombinasies van lap, metaal en rubber van elke komponent van die band, skelet, mure en loopvlak ens. Saamgevoeg om die finale produk te vorm. Alle lae word saamgestel en verhit, goed gevulkaniseer, om 'n band te produseer. Ons het die volledige proses doelbewus 'verlig', en u wou nie u genot van die volgende video bederf nie. Om nie te praat nie, kan dit 'n volledige artikel op sy eie wees. Ons het nooit besef dat daar soveel industriële prosesse en stadiums is om bande te maak nie, hoor.

11. Rotasievorming

'N Mooi vanselfsprekende voorbeeld van industriële prosesse, maar dit is in elk geval wonderlik om na te kyk. Hierdie proses word gebruik om hol dinge soos tenks, bakke, mariene vlotte en kajakke te maak. Die proses is verbasend eenvoudig, durf ons primitief sê? Eintlik maak jy 'n hol vorm van iets. Verhit dit en koel dit weer af. Gooi bietjie plastiekpoeier in en verhit dit dan weer. Die poeier tuimel binne-in die vorm en voeg geleidelik lae toe as dit met die warm kante in aanraking kom. Ons het vir u gesê dit is redelik eenvoudig.

As gevolg van die proses kan u natuurlik niks anders sien as die vorm wat draai nie. Hier is 'n mooi oorsig van die proses in aksie. Geniet.

12. Bullseye! Veerpyltjies maak

Pylproduksie is 'n 'behoorlike' harde voorbeeld van industriële prosesse. Die vlugskagte word eerste gemaak. 3-meter aluminiumstawe word in 'n masjien gelaai wat verskeie snygereedskap het. Hierdie gereedskap werk vanuit verskillende hoeke gelyktydig op elke staaf. Die staaf word in verskillende skagte gemaak met drade wat gesny is sodat dit aan die finale pylvat geheg kan word. 'N Dwarsaag sny die gleuf vir die pylvlugte aan die ander kant. Die hele proses word uitgevoer met 'n liberale hoeveelheid olie om die metaalkaafsels weg te voer en die snygereedskap koel te hou.

Koperstawe word in 'n soortgelyke masjien gelaai om die pylvate te maak. Dit word dan gereedgemaak en in die vate vervaardig, die bietjie wat jy vashou. Die een punt is van skroefdraad en tapse, sodat die as vasgemaak kan word en om die pyl aërodinamies te maak. Groewe word ook in die vate se oppervlak gesny om die pyl maklik en gemaklik te hou. Vate kan ook van wolfram vervaardig word, sodat dit nouer dele kan skep. Professionele spelers verkies eintlik wolframpyle, FYI.

Die laaste stap is om die pylpunt te skep. Dit word bereik deur 'n puntige staal met behulp van 'n hidrouliese pers in die hol deel van die loop te dwing. Pyle-segmente word dan saamgestel en die vlugte aangeheg om een ​​perfek vervaardigde pyl te skep. Netjies.

13. Aartappelskyfies (chips vir ons Britte)

Om 'n bietjie aartappels te hê, is natuurlik 'n goeie begin. Dit word in groot hoeveelhede by die fabriek afgelewer. Elkeen word gekontroleer op kwaliteit en smaak. Sommige is met gate geslaan om die gaarmaakproses op te spoor. Defekte aartappels word byvoorbeeld eenkant gehou as hulle groen rante of vlekke het. As hul gewig die huidige toelaes van die fabriek oorskry, kan die hele besending aan die verskaffer teruggestuur word. Moeilike skare.

Aanvaarbare aartappels word dan via vervoerbande in 'n vertikale heliese vervoerband gevoer. Dit verwyder vuil en klippe, indien enige, met die aartappels wat dan aan 'n outomatiese skiller oorgedra word. Die geskilde aartappels word dan deur 'n draaiboumasjien / perser gelei wat dit in eenvormige papierdun snye sny. Die lemme kan reguit of geryf wees, afhangende van die produk. Oormaat stysel word in 'n koue week verwyder, maar nie altyd nie. Kleurbehandeling word ook op hierdie stadium bygevoeg indien nodig.

Die papier dun aartappelskywe gaan nou op die belangrike bietjie, braai en sout. Hulle gaan eers onder lugstrale deur om oortollige water te verwyder. Die snye word dan deur baie warm olie (tussen 176 en 190 grade sentigrade). Hulle word saggies saam met spane gelei. Soos sout deur die olie voltooi word, word sout in 'n voorafbepaalde konsentrasie bygevoeg. Geurmiddels word ook bygevoeg indien nodig. Aartappelskyfies word dan van oortollige olie gedreineer, afgekoel en gesorteer, verbrand word outomaties met behulp van optiese sorteerders verwyder.

14. Albasters! Ja.

Ooo albasters. Ons was almal lief vir hulle as kinders, miskien nog steeds, maar hoe word hulle gemaak? Alhoewel dit oorspronklik in die oudheid van klei of klip gemaak is, is die moderne meestal glas. Die proses begin met die smelt van herwinde glas sowel as voorheen verwerpte marmervoorrade (bv. Te groot of te klein). Al hierdie lukrake glasvorms word in 'n oond gevoer om te smelt. 16 uur later, of so, word die gesmelte glas uit die oond gedreineer en gereed vir verwerking.

'N Snystaaf sny die stroom gesmelte glas elke halwe sekonde om klein stukkies glas, wat slakke genoem word, te maak. Dit sal uiteindelik albasters word. Marmergroottes word bepaal deur die tydsintervalle van die skeeraksie te verander, vinniger vir kleiner albasters en andersom. Die nog warm naakvlakke gaan dan deur 'n reeks metaalgerolde rollers wat die naak uitmekaar hou terwyl hulle afkoel, en hulle ook hul kenmerkende sferiese vorm gee. Die marmer se finale voorkoms, of kleur, word in die oond bepaal terwyl lug deur die gesmelte glas gaan.

Gestolde albasters word dan volgens grootte gesorteer. Albasters met meer ingewikkelde ontwerpe word eintlik met die hand gemaak. Hierdie proses is fassinerend. U vind dit in die tweede helfte van die volgende video. Ons sal nie die pret vir u bederf nie.

15. Gin!

Ag, goeie ou "moeder se ondergang". Gin is een van die gewildste geeste op Aarde, en met goeie rede. Maar hoe word dit gemaak? Wel, u kan hierdie video kyk of 'n distilleerdery gaan besoek. Laasgenoemde opsie is baie meer bevredigend, probeer dit eerlik. In elk geval, die belangrikste bestanddeel, vir diegene wat nie weet nie, is Juniper-bessies. Afhangend van die grootte van die distilleerdery, sal bestanddele met die hand gesorteer en verwerk word, of via outomatisering.

Wat ook al gebruik word, die basiese proses is min of meer dieselfde. Juniperbessies word in voldoende hoeveelhede geweeg vir die grootte van die beoogde ginbatch. Ginprodukte wissel wel in watter ander bestanddele dan bygevoeg word. Dit kan byvoorbeeld groente, speserye, koljander of vrugtskil insluit. Plymouth Gin, van snaaks genoeg, gebruik beroemd net vier bestanddele (P.S. dit is ook een van die beste ter wêreld, volgens ons). Ander gewilde handelsmerke kan baie meer hê. Al hierdie bestanddele word by 'n koperstil gevoeg. Die alkohol bevat gewoonlik ook alreeds afkomstig van graangisting. Dit is smaakloos, maar sal binnekort nie wees nie. Water word gewoonlik bygevoeg om die alkoholinhoud te verminder.

Die rooster word verhit totdat die alkohol begin kook. Die temperatuur word noukeurig beheer om oortollige waterverdamping te voorkom, wat die groep kan bederf. Destillasie duur gewoonlik ongeveer 6-7 uur. Monsterneming word deurgaans gedoen om die gehalte en alkoholinhoud te monitor. Die nou gegeurde alkohol verdamp en gaan deur 'n reeks buise en kondenseerders. Dit koel die gas of die damp weer af in vloeibare vorm, meer smaaklike gin. Gelukkig ons.

16. Koeëls

Tyd om met 'n slag te eindig! Jammer. Daar is 'n groot verskeidenheid koeëlsoorte en vervaardigers, wat wissel van groot ondernemings tot individue wat ammunisie met eenvoudige gereedskap laai en herlaai. Groter organisasies is geneig om ten minste 'n deel van die proses te outomatiseer. Koeëlmaaktegnieke wissel ook baie. Ons volg die proses wat Hornady in die VSA gebruik om hul sagte puntkogel, oftewel 'n Hornady-koppeling, te maak.

Eerstens word die metaalomslag vir die koeël gevorm uit die strek van koperkoppies om die loodkern in 'n later stadium te ontvang. Hornady gebruik liewer meganiese krag om dit te bereik eerder as om te verhit en te vorm. Dit neem verskillende fases om die koper geleidelik tot die gewenste lengte en deursnee te rek. Later word 'n loodkern in die baadjie gevoeg. Verdere stadia van meganiese krag word gebruik om die kenmerkende koeëlvorm stadig te vorm.

Hierdie hervorming lei daartoe dat oortollige lood uit die bokant van die koeël gedwing word. Dit is afgewerk. Verdere gedwonge hervorming vind plaas en weer oortollige lood word van die neus afgesny totdat die volledige gefinaliseerde koeëlvorm bereik is. Oormaat lood is gevorm om die koeëlpunt te vorm. Die volgende video gee 'n mooi oorsig en bevat die vorming van die hele patroon.

So daar gaan jy. Ons ewekansige keuse van 16 effens interessante industriële prosesse om dinge te maak. Het u dit geniet? Wat sou u ingesluit het?


Kyk die video: 7 Easy Photoshop Tips To Make Your Composites More Realistic! (Julie 2021).